Produktlinjer

Tre linjer til friskost – lukket, automatisk, gennemprøvet

Hytteost, paneer samt halloumi og grillost: tre linjer, hver bygget af NDT's egne maskiner – Multi-Cheese Vat, afdrypperne, vaskerne og kølerne, dressingblanderne, formfylderne og varmesektionen – og leveret som ét lukket system. Fra et enkelt ostekar til et komplet anlæg, til regionale mejerier og industrianlæg i Europa og Nordamerika.

Lukket NDT-ostekar med grønt drev, installeret på et mejeri

Hytteostlinjen

Fra skummetmælk til pakket hytteost, trin for trin

En NDT-hytteostlinje integrerer hele proceskæden i ét lukket system: ostekarret, Draining Washer Cooler, Drum Drainer og Creamer Blender. Hver komponent er designet til skånsom håndtering af ostekornene gennem transport, pumpning, valleafdræning, vaskning og køling før den endelige indblanding af dressing – og hvert trin kan leveres for sig som en opgradering af en eksisterende linje.

Mælk ind

Standardiseret, pasteuriseret skummetmælk løber ind i det lukkede ostekar. Herfra er produktet indkapslet.

Fremstilling af ostemasse · MCV

Syrning, koagulering, skæring, omrøring og eftervarmning i Multi-Cheese Vat, efter opskrift – ét ostekar til enhver form for behandling af ostemasse, med højt udbytte og høj kapacitet. Horisontalt og vertikalt skæreværktøj, valle fortrækkes gennem vallesien under omrøring, delta-T-styret eftervarmning.

Valleafdræning, vaskning, køling · DWC

Draining Washer Cooler fjerner vallen og vasker og køler ostekornene. Skånsom håndtering, der forbedrer udbytte og kvalitet ved høj kapacitet.

Tromleafdrypper · DD

Drum Drainer adskiller ostekornene fra væsken, før de doseres i blandetankene – skånsom håndtering ved høj kapacitet.

Indblanding af dressing · CBV og DT

Creamer Blender Vertical blander dressing og ostekorn før pakning – kontrolleret og ensartet, så produktets sammensætning er den samme gennem hele pakkecyklussen. Dressingtanke rummer enhver type dressing til hytteost.

Til fylderen

Den færdige hytteost går til fyldemaskinen i et lukket system. Ingen hænder, ingen åben overførsel.

Omkring linjen: steril luft og dampning af ostekar, transportører og kabinetter; én styring kører opskrifterne og fører batchrapporterne; CIP-rengøringen dækker hele linjen uden adskillelse.

Kapacitet

Start med ét ostekar. Voks uden at udskifte det.

Linjerne er modulære og bygget af de samme maskiner, så kapaciteten vokser ved at tilføje enheder – ikke ved at udskifte dem – og layoutet tilpasses den bygning, I allerede har. Kapaciteterne nedenfor er typiske ved to batches pr. ostekar pr. dag og 50–100 % af karvolumen; det præcise tal afhænger af jeres opskrift og driftstimer.

Start

Ét ostekar, én linje

Ét MCV på 10.000 L, kørt med 5.000–10.000 L pr. batch, med en Draining Washer Cooler, en Drum Drainer og en Creamer Blender. Til et mejeri, der tilføjer hytteost til et eksisterende anlæg for friske mejeriprodukter.

ca. 10.000–20.000 L mælk pr. dag

Standard

To ostekar, komplet lukket linje

To ostekar på 14.000–18.000 L, kørt med 50–100 %, DWC, DD og CBV med dressingtanke, steril luft og CIP-rengøring af hele linjen.

ca. 30.000–70.000 L mælk pr. dag

Udvidet

Anlæg med flere ostekar

Tre eller flere ostekar på 22.000–30.000 L, parallel valleafdræning, vaskning og køling, CCM-skærer til spiseklare formater, integration med anlæggets styring.

mere end 70.000 L mælk pr. dag

Linjer – efter jeres produkt

Tre linjer, ét lukket system

En linje er det, et mejeri køber: ostekarret eller flokkuleringstankene, valleafdræning, vaskning og køling, indblanding af dressing eller formfyldning, presning og kogning, luften og rengøringen – projekteret, leveret, idriftsat og garanteret som ét system. Alle tre linjer er bygget af maskinerne længere nede på denne side.

Lukket NDT-ostekar med mandehul, betjeningspanel og platform

Linje 01 Hytteostlinje · MCV · DWC · DD · CBV · DT

Mere ost af den samme mælk – i en lukket linje

NDT's hytteostlinje integrerer hele proceskæden: lukkede Multi-Cheese Vats op til 30.000 liter, Draining Washer Coolers, Drum Drainers og Creamer Blender Vertical-systemer med dressingtanke. Hver komponent er designet til skånsom håndtering af ostekornene gennem alle trin af transport, pumpning, valleafdræning, vaskning og køling før den endelige indblanding af dressing.

Udbyttet er der, hvor økonomien afgøres. Afhængigt af procesdesignet kan ét kilogram ostekorn kræve alt fra 4,5 til 6,0 kg skummetmælk – i stor skala er det den forskel, der adskiller en gennemsnitlig linje fra en meget rentabel. NDT designer linjen med udgangspunkt i slutproduktet: kornstørrelse og -fordeling, dressingtype, viskositet og holdbarhed fastlægges først, og processen bygges derefter, så den leverer dem pålideligt ved det højest mulige udbytte. Fuldt lukket, kontinuerligt kørende produktion understøtter den hygiejne, der kræves for en holdbarhed på 40–50 dage i uåbnet emballage på kølelager.

Multi-Purpose Cheese Vat (MCV): én løsning til enhver form for behandling af ostemasse – højt udbytte og høj kapacitet
Draining Washer Cooler (DWC): valleafdræning, vaskning og køling af ostekornene – skånsom håndtering ved høj kapacitet
Drum Drainer (DD): adskillelse af ostekorn fra væske før dosering i blandetankene
Creamer Blender Vertical (CBV): kontrolleret, ensartet indblanding af dressing i ostekornene – samme sammensætning gennem hele pakkecyklussen
Dressingtanke (DT) til enhver type dressing; steril luft og dampning; CIP-rengøring af hele linjen

Tekniske data

Ostekar: Multi-Cheese Vat (MCV), 6.000–30.000 L pr. batch i trin på 4.000 L – se Maskiner
Skæring: Horisontalt og vertikalt skæreværktøj, kornstørrelse sat efter opskrift; valle fortrækkes gennem vallesien under omrøring
Valleafdræning, vaskning, køling: Draining Washer Cooler (DWC) – valleafdræning, vaskning og køling af ostekornene ved høj kapacitet
Tromleafdrypper: Drum Drainer (DD) – adskillelse af ostekorn fra væske før dosering i blandetankene
Indblanding af dressing: Creamer Blender Vertical (CBV) – kontrolleret, ensartet indblanding af dressing i ostekornene før pakning
Dressing: Dressingtanke (DT) til enhver type dressing – fløde, valle, syrnet fløde eller kombinationer
Udbytte: Designet til det laveste forbrug af skummetmælk pr. kg ostekorn; procesinterval i branchen 4,5–6,0 kg/kg
Holdbarhed: Lukket, kontinuerlig produktion, der understøtter 40–50 dage uåbnet på kølelager
Styring: Én styring til linjen: opskrifter, batchrapporter, dokumentation; Siemens, Rockwell eller andre platforme
Rengøring: CIP-rengøring af hele linjen uden adskillelse; steril luft og dampning
Kapacitet: Fra ét ostekar (ca. 10.000–20.000 L mælk/dag) til anlæg med flere ostekar over 100.000 L/dag – se Kapacitet

Østrig 2024Storbritannien 2025USA 2025Tyskland 2026Canada 2026Østrig 2026 – under levering

Bed om et projektforslag Datablad (PDF, engelsk)

NDT-paneerlinje: formtransportør med forpresningsstationer

Linje 02 Paneerlinje · nyt design implementeret i Canada

Paneer i industriel skala – uden hænder

Paneer fremstilles ved at flokkulere varm mælk med syre, ikke ved løbning i et ostekar. NDT's paneerlinje – et nyt design implementeret i Canada – gør det i flokkuleringstanke, afdrypper ostekornene i en kompakt tromleafdrypper med høj kapacitet og fylder og forpresser formene automatisk med ensartet vægtkontrol.

Effektiv flokkulering ved varme og syre øger udbyttet og giver ensartet kvalitet fra batch til batch. Drum Drainer Small High-Capacity adskiller ostekornene fra vallen med skånsom håndtering i et kompakt design, der reducerer pladsbehov og belastning for installationen. Mould Pre Press Filling Machine fylder og forpresser de afdryppede ostekorn med ensartet formfyldning og vægtkontrol. Omkring den: formtransportører, stabling og afstabling af forme, pressestation, køletunnel, formvender og formtømnings-/udtagsstation – og CCM-skæreren til spiseklare portioner.

Flokkuleringstanke: effektiv flokkulering ved varme og syre – højere udbytte, ensartet kvalitet fra batch til batch
Drum Drainer Small High-Capacity (DDS-HC): adskillelse af ostekorn fra valle, skånsom håndtering ved høj kapacitet, kompakt design
Mould Pre Press Filling Machine (PPMFM): effektiv formfyldning og forpresning med ensartet vægtkontrol
Formtransportører, stabling og afstabling af forme, pressestation, køletunnel, formvender, formtømnings-/udtagsstation
CCM-ultralydsskærer til spiseklare portioner, 100 g til 2.000 g

Tekniske data

Flokkulering: Flokkuleringstanke – flokkulering af varm mælk med syre; opskriftstyret temperatur og dosering
Valleafdræning: Drum Drainer Small High-Capacity (DDS-HC) – adskillelse af ostekorn fra valle; kompakt design
Formfyldning: Mould Pre Press Filling Machine (PPMFM) – formfyldning og forpresning med vægtkontrol
Presning: Pressestation; formtransportører, formvender, stabling og afstabling af forme
Køling: Køletunnel (spiral) med CIP-station
Udtagning: Formtømnings-/udtagsstation
Skæring: Valgfri CCM-ultralydsskærer – stykker fra 100 g til 2.000 g
Styring: Én styring til linjen: opskrifter, batchrapporter, dokumentation
Rengøring: CIP-rengøring af tanke, afdrypper og transportører; vask af forme
Kapacitet: Angives i projektforslaget for jeres produkt og driftstimer

Canada 2023Canada 2024

Bed om et projektforslag Datablad (PDF, engelsk)

NDT-grillostlinje i rustfrit stål med NDT skåret ind i rammen

Linje 03 Halloumi- og grillostlinje · MCV · DC · PPMFM · Varmesektion

Halloumi og grillost – lukket, kontinuerlig, fuldautomatiseret

Ost, der skal varmes før servering, rykker ind på tallerkenen, hvor kødet før lå. NDT's halloumi- og grillostlinje kører lukket og kontinuerligt: koagulering i Multi-Cheese Vat, valleafdræning på afdrypningstransportøren, formfyldning og forpresning, derefter kogning, køling og saltning i varmesektionen.

Multi-Cheese Vat giver effektiv koagulering med flere kulturer og ensartet kvalitet fra batch til batch. Afdrypningstransportøren adskiller ostekornene fra vallen med skånsom håndtering ved høj kapacitet i et kompakt design. Mould Pre Press Filling Machine fylder og forpresser formene med ensartet vægtkontrol. Varmesektionen koger, køler og salter osten – og vasker formene. Formtransportører, formvending, en pressestation og en formtømnings-/udtagsstation fuldender linjen; CCM-skæreren tilføjer spiseklare portioner.

Multi-Cheese Vat (MCV): effektiv koagulering med flere kulturer – ensartet kvalitet fra batch til batch
Draining Conveyor (DC): adskillelse af ostekorn fra valle, skånsom håndtering ved høj kapacitet, kompakt design
Mould Pre Press Filling Machine (PPMFM): effektiv formfyldning og forpresning med ensartet vægtkontrol
Varmesektion: kogning, køling og saltning af osten; vask af forme
Formtransportører, formvending, pressestation, formtømnings-/udtagsstation; CCM-skærer til portioner

Tekniske data

Ostekar: Multi-Cheese Vat (MCV), 6.000–30.000 L – koagulering med flere kulturer, opskriftstyret skæring og omrøring
Valleafdræning: Draining Conveyor (DC) – adskillelse af ostekorn fra valle; kompakt design
Formfyldning: Mould Pre Press Filling Machine (PPMFM) – formfyldning og forpresning med vægtkontrol
Kogning: Varmesektion – kogning, køling og saltning af osten; vask af forme
Håndtering: Formtransportører, formvending, pressestation, formtømnings-/udtagsstation
Skæring: Valgfri CCM-ultralydsskærer – stykker fra 100 g til 2.000 g
Styring: Én styring til linjen: opskrifter, batchrapporter, dokumentation
Rengøring: CIP-rengøring af hele linjen uden adskillelse
Kapacitet: Angives i projektforslaget for jeres produkt og driftstimer

Sverige 2020Canada 2022 – linjeopgradering

Bed om et projektforslag Datablad (PDF, engelsk)

Maskiner leveret enkeltvis

Multi-Cheese Vat og CCM-skæreren

To af NDT's maskiner sælges både enkeltvis og i en linje: Multi-Cheese Vat – som kapacitetstrin, som erstatning for et åbent ostekar eller som opgradering af en linje fra en anden leverandør – og CCM-skæreren, der passer i enhver ostelinje. Alle de øvrige maskiner i de tre linjer – afdrypperne, vaskerne og kølerne, dressingblanderne, formfylderne og varmesektionen – er opført under Linjernes maskiner.

Maskine 01 Multi-Cheese Vat (MCV)

Ét lukket ostekar til alle typer ostemasse

Hytteost, halloumi og grillost, friskost: Multi-Cheese Vat er én løsning til enhver form for behandling af ostemasse, med højt udbytte og høj kapacitet. Kør det ved 50 % eller 100 % af volumenet, rengør det på stedet (CIP), og giv det service én gang om året.

MCV fås i størrelser fra 6.000 til 30.000 liter i trin på 4.000, så ét kar dækker både den lille specialbatch og den fulde produktionskørsel. Vallen aftappes under omrøring gennem en vallesi med servostyret position. Den horisontale kniv, de vertikale knive og omrøreren er servodrevne, og en trådløs temperaturstyring sidder der, hvor ostemassen er. Opskriftstyring, et stort multitouch-betjeningspanel med 3D-visning og fuld batchdokumentation gør hvert produkt reproducerbart; en hygiejnisk udluftning med lave tab under CIP, et stort mandehul, en serviceluge og isolerede, aftagelige sidepaneler gør inspektionen hurtig.

6.000 L til 30.000 L i trin på 4.000 L · fuld proces fra 50 % til 100 % af karvolumenet
Valleaftapning under omrøring
Servodrevet horisontal kniv, vertikale knive og omrører – samme snit hver gang
Effektiv koagulering med flere kulturer; ensartet kvalitet fra batch til batch
Opskriftstyring, fuld batchstyring og -dokumentation; multitouch-panel med 3D-visning; mellem-CIP og fuld CIP
Ét planlagt servicestop om året ved 24/7-produktion

Tekniske data

Kapacitet: 6.000–30.000 L i trin på 4.000 L
Fyldeområde: Fuld proces fra 50 % til 100 % af karvolumenet
Produkter: Hytteost, halloumi og grillost, friskost – enhver form for behandling af ostemasse
Skæring: Servodrevet horisontal kniv og vertikale knive; kornstørrelse sat efter opskrift
Omrøring: Servodrevet omrører; mekanisk omrøringssystem af NDT-design
Valle: Vallesi med servostyret position; valleaftapning under omrøring
Tømning: Løftebælge hæver bagenden for fuldstændig, skånsom tømning
Temperatur: Trådløs temperaturstyring i ostemassen; opvarmning og køling efter delta T, tid og temperatur
Hygiejne: Hygiejnisk udluftning med lave tab under CIP; stort mandehul og serviceluge; isolerede, aftagelige sidepaneler; hygiejnisk styreskab
Styring: Stort multitouch-panel med 3D-visning, opskrift- og batchstyring, fuld dokumentation i panelet; Siemens, Rockwell eller andre platforme
Rengøring: Programmer til mellem-CIP og fuld CIP
Service: Ét planlagt servicestop om året ved 24/7-produktion

Letland 2025Danmark 2026

Bed om et projektforslag Datablad (PDF, engelsk)

Maskine 02 CCM-ultralydsosteskærer

Enhver ost, skåret på grammet

Spiseklare formater vokser hurtigt, og de skal veje det, der står på etiketten. CCM skærer blokke på op til 150 × 150 × 500 mm i stykker fra 100 g til 2.000 g og i skiver – 60 stykker à 200 g i minuttet med ±0,5–1,0 % vægtnøjagtighed – med ultralydsklinger på servodrev.

CCM skærer enhver ost fra mozzarella til hård ost. Dobbelte indføringstransportører tilfører blokkene, en enkelt udløbstransportør fører stykkerne væk, og en skubber fjerner automatisk stykker uden for vægtområdet. Hver batch og hvert stykke registreres til kvalitetssporing. Maskinen er bygget i hygiejnisk rustfrit stål – inklusive gearmotorer og aktuatorer – efter IP67/69, betjenes fra et 22-tommers touchpanel på en bevægelig arm, kommunikerer via ProfiNet og får fjernsupport med kameraovervågning. Den optager 1,3 × 2,3 m gulvplads.

Blokke op til 150 × 150 × 500 mm; stykker fra 100 g til 2.000 g; skiver fra 1–2 mm
Vægtnøjagtighed ±0,5–1,0 % · 60 stykker à 200 g i minuttet
Hygiejnisk rustfrit stål hele vejen igennem, IP67/69, fuldautomatisk
Fuld batch- og stykregistrering, statistik, ProfiNet
Pladsbehov 1,3 × 2,3 m · 3 × 380 V, 4,2 kW installeret, ca. 2,5 kW i drift

Tekniske data

Blokstørrelse: Maks. 150 × 150 × 500 mm
Stykker: 100 g til 2.000 g; skiver fra 1–2 mm
Nøjagtighed: ±0,5–1,0 % af vægten
Kapacitet: Eksempel: 60 stykker à 200 g i minuttet
Skæring: Ultralydsklinger med servocylindre og servomotorer
Transportører: Dobbelt indføring, enkelt udløb, justerbare modtagetransportører; skubber til stykker uden for vægtområdet
Styring: 22-tommers farve-touchpanel på bevægelig arm; ProfiNet; batch- og stykregistrering; statistik
Service: Fjernsupport og overvågning, kamera inkluderet
Udførelse: Hygiejnisk rustfrit stål inkl. gearmotorer og aktuatorer; IP67/69
Pladsbehov: 1.3 × 2.3 m
Eltilslutning: 3 × 380 V AC + N + G, 4,2 kW installeret; ca. 2,5 kW forbrug

Canada 2022Canada 2024

Bed om et projektforslag Datablad (PDF, engelsk)

Drum Drainer Small High-Capacity (DDS-HC) med formtransportører i en paneerlinje i Canada

Linjernes maskiner

Bygget af NDT-standardmaskiner

Hver linje er bygget af NDT's egne standardmaskiner, så en linje kan vokse, opgraderes eller ombygges til et andet produkt uden at starte forfra. Maskinerne leveres også enkeltvis til eksisterende linjer.

Hytteost

Draining Washer Cooler (DWC) – valleafdræning, vaskning, køling

Valleafdræning, vaskning og køling af ostekornene. Skånsom håndtering, der forbedrer udbytte og kvalitet ved høj kapacitet.

Hytteost

Drum Drainer (DD) – tromleafdrypper

Adskiller ostekornene fra væsken før dosering i blandetankene. Skånsom håndtering, der forbedrer udbytte og kvalitet ved høj kapacitet.

Hytteost

Creamer Blender Vertical (CBV) – vertikal dressingblander

Kontrolleret og ensartet indblanding af dressing i ostekornene før pakning – samme sammensætning gennem hele pakkecyklussen. Forsynes fra dressingtanke (DT) til enhver type dressing.

Paneer

Flokkuleringstanke

Effektiv flokkulering af varm mælk med syre, som øger udbyttet og giver ensartet kvalitet fra batch til batch.

Paneer

Drum Drainer Small High-Capacity (DDS-HC) – kompakt tromleafdrypper

Adskiller ostekorn fra valle med skånsom håndtering ved høj kapacitet. Kompakt design, der reducerer pladsbehov og belastning ved installationen.

Paneer · halloumi

Mould Pre Press Filling Machine (PPMFM)

Effektiv formfyldning og forpresning af afdryppede ostekorn, med ensartet formfyldning og vægtkontrol.

Halloumi · grillost

Draining Conveyor (DC)

Adskiller ostekorn fra valle med skånsom håndtering ved høj kapacitet, i et kompakt design.

Halloumi · grillost

Varmesektion

Kogning, køling og saltning af osten – og vask af formene.

Alle linjer

Formhåndtering og skæring

Formtransportører, formvender, stabling og afstabling af forme, pressestation, køletunnel, formtømnings-/udtagsstation – og CCM-ultralydsskæreren til spiseklare portioner.

Leveres også: flødetanke, ricotta-blandetank, F&U-tank, UVC-inline-enhed til saltlage, spiralkøletunnel med CIP-station, kransystem til varmesektion, dampnings- og sterilluftenheder.

Downloads

Datablade og brochure

Tekniske data for hver linje og maskine samt NDT-brochuren – som PDF, på engelsk. Åbn dem i browseren eller download dem. Tallene er typiske værdier; tallene for jeres linje angives i projektforslaget.

NDT-brochureLinjer, maskiner, service og referencer – virksomheden på otte sider.PDF · 8 sider · 2,6 MB

Åbn Download

HytteostlinjeMulti-Cheese Vat, Draining Washer Cooler, Drum Drainer, Creamer Blender Vertical, dressingtanke.PDF · 2 sider · 0,4 MB

Åbn Download

PaneerlinjeFlokkuleringstanke, tromleafdrypper, formfyldning med forpresning – et nyt design implementeret i Canada.PDF · 2 sider · 0,6 MB

Åbn Download

Halloumi- og grillostlinjeMulti-Cheese Vat, afdrypningstransportør, formfyldning og forpresning, varmesektion.PDF · 2 sider · 0,8 MB

Åbn Download

Multi-Cheese Vat (MCV)Det lukkede ostekar, 6.000–30.000 L, til alle typer ostemasse.PDF · 2 sider · 0,4 MB

Åbn Download

CCM-ultralydsosteskærerFra blokke til portioner, 100 g til 2.000 g, ±0,5–1,0 %.PDF · 2 sider · 0,9 MB

Åbn Download

Næste skridt

Planlægger I en ny linje, et kapacitetstrin eller en opgradering?

Tal med en procesingeniør fra NDT. Vi svarer med et projektforslag og tallene bag det – ikke en brochure.

I kan også læse vores FAQ om hytteost-, paneer- og halloumilinjer.

Kontakt NDT