Produktlinien

Drei Linien für Frischkäse – geschlossen, automatisch, bewährt

Hüttenkäse, Paneer sowie Halloumi und Grillkäse: drei Linien, jede aufgebaut aus NDT-eigenen Maschinen – dem Multi-Cheese Vat, den Entmolkungs-, Wasch- und Kühlmaschinen, den Mischern, den Formfüllmaschinen und der Heizsektion – und geliefert als ein geschlossenes System. Vom einzelnen Käsefertiger bis zur kompletten Anlage, für regionale Molkereien und Industriebetriebe in Europa und Nordamerika.

Geschlossener NDT-Käsefertiger mit grünem Antrieb, installiert in einer Molkerei

Grobkörniger Hüttenkäse in einer Keramikschale

Die Hüttenkäse-Linie

Von Magermilch zu verpacktem Hüttenkäse, Schritt für Schritt

Eine NDT-Hüttenkäse-Linie integriert die gesamte Prozesskette in einem geschlossenen System: den Käsefertiger, den Draining Washer Cooler, den Drum Drainer und den Creamer Blender. Jede Komponente ist für die schonende Behandlung der Bruchkörner bei Transport, Pumpen, Entmolken, Waschen und Kühlen bis zum abschließenden Mischen mit Dressing ausgelegt – und jeder Schritt kann einzeln als Upgrade einer bestehenden Linie geliefert werden.

Milchzulauf

Standardisierte, pasteurisierte Magermilch läuft in den geschlossenen Käsefertiger. Ab hier ist das Produkt geschlossen geführt.

Bruchbereitung · MCV

Säuerung, Gerinnung, Schneiden, Rühren und Nachwärmen im Multi-Cheese Vat, nach Rezept – ein Käsefertiger für jede Art der Käsebruchverarbeitung, mit hoher Ausbeute und Kapazität. Horizontale und vertikale Schneidwerkzeuge, Molke wird während des Rührens durch das Molkesieb vorabgezogen, Delta-T-geregeltes Nachwärmen.

Entmolken, Waschen, Kühlen · DWC

Der Draining Washer Cooler entfernt die Molke und wäscht und kühlt die Bruchkörner. Schonende Behandlung, die Ausbeute und Qualität verbessert – bei hoher Kapazität.

Entmolkungstrommel · DD

Der Drum Drainer trennt die Bruchkörner von der Flüssigkeit, bevor sie in die Mischtanks dosiert werden – schonende Behandlung bei hoher Kapazität.

Mischen · CBV und DT

Der Creamer Blender Vertical mischt Dressing und Bruchkörner vor dem Verpacken – kontrolliert und gleichmäßig, sodass die Zusammensetzung des Produkts über den gesamten Abfüllzyklus gleich bleibt. Dressingtanks nehmen jede Art von Dressing für Hüttenkäse auf.

Zum Abfüller

Der fertige Hüttenkäse geht im geschlossenen System zur Abfüllmaschine. Keine Hände, kein offener Transfer.

Rund um die Linie: Sterilluft und Bedampfung für Käsefertiger, Förderbänder und Einhausungen; eine Steuerung fährt die Rezepte und führt die Chargenprotokolle; die CIP-Reinigung erfasst die komplette Linie ohne Demontage.

Kapazität

Mit einem Käsefertiger beginnen. Wachsen, ohne ihn zu ersetzen.

Die Linien sind modular und aus denselben Maschinen aufgebaut. Die Kapazität wächst daher durch Hinzufügen von Einheiten – nicht durch deren Austausch – und das Layout wird an Ihr bestehendes Gebäude angepasst. Die Kapazitäten unten sind typische Werte bei zwei Chargen pro Käsefertiger und Tag und 50–100 % des Fertigervolumens; der genaue Wert hängt von Ihrem Rezept und Ihren Betriebsstunden ab.

Einstieg

Ein Käsefertiger, eine Linie

Ein MCV mit 10.000 L, betrieben mit 5.000–10.000 L pro Charge, mit Draining Washer Cooler, Drum Drainer und Creamer Blender. Für eine Molkerei, die Hüttenkäse in einem bestehenden Betrieb für Frischprodukte ergänzt.

ca. 10.000–20.000 L Milch pro Tag

Standard

Zwei Käsefertiger, komplette geschlossene Linie

Zwei Käsefertiger mit 14.000–18.000 L, betrieben mit 50–100 %, DWC, DD und CBV mit Dressingtanks, Sterilluft und CIP-Reinigung der kompletten Linie.

ca. 30.000–70.000 L Milch pro Tag

Erweitert

Anlage mit mehreren Käsefertigern

Drei oder mehr Käsefertiger mit 22.000–30.000 L, paralleles Entmolken, Waschen und Kühlen, CCM-Schneider für verzehrfertige Formate, Integration in die Anlagensteuerung.

mehr als 70.000 L Milch pro Tag

Linien – nach Ihrem Produkt

Drei Linien, ein geschlossenes System

Eine Linie ist das, was eine Molkerei kauft: der Käsefertiger oder die Ausflockungstanks, das Entmolken, Waschen und Kühlen, das Mischen oder die Formfüllung, das Pressen und Kochen, die Luft und die Reinigung – als ein System geplant, geliefert, in Betrieb genommen und garantiert. Alle drei Linien sind aus den Maschinen weiter unten auf dieser Seite aufgebaut.

Geschlossener NDT-Käsefertiger mit Mannloch, Bedienpanel und Plattform

Linie 01 Hüttenkäse-Linie · MCV · DWC · DD · CBV · DT

Mehr Käse aus derselben Milch – in einer geschlossenen Linie

Die NDT-Hüttenkäse-Linie integriert die gesamte Prozesskette: geschlossene Multi-Cheese Vats bis 30.000 Liter, Draining Washer Cooler, Drum Drainer und Creamer Blender Vertical-Systeme mit Dressingtanks. Jede Komponente ist für die schonende Behandlung der Bruchkörner in jeder Phase von Transport, Pumpen, Entmolken, Waschen und Kühlen bis zum abschließenden Mischen mit Dressing ausgelegt.

Bei der Ausbeute entscheidet sich die Wirtschaftlichkeit. Je nach Prozessauslegung kann ein Kilogramm Bruchkörner zwischen 4,5 und 6,0 kg Magermilch erfordern – im industriellen Maßstab trennt dieser Unterschied eine durchschnittliche Linie von einer hochprofitablen. NDT legt die Linie vom Endprodukt her aus: Bruchgröße und -verteilung, Dressingtyp, Viskosität und Haltbarkeit werden zuerst festgelegt, und der Prozess wird dann so aufgebaut, dass er diese Werte zuverlässig bei der höchstmöglichen Ausbeute liefert. Die vollständig geschlossene, kontinuierlich laufende Produktion unterstützt die Hygiene, die für eine Haltbarkeit von 40–50 Tagen in ungeöffneter Verpackung im Kühllager erforderlich ist.

Multi-Purpose Cheese Vat (MCV): eine Lösung für jede Art der Käsebruchverarbeitung – hohe Ausbeute und Kapazität
Draining Washer Cooler (DWC): Entmolken, Waschen und Kühlen der Bruchkörner – schonende Behandlung bei hoher Kapazität
Drum Drainer (DD): Trennung der Bruchkörner von der Flüssigkeit vor der Dosierung in die Mischtanks
Creamer Blender Vertical (CBV): kontrolliertes, gleichmäßiges Mischen von Dressing und Bruchkörnern – dieselbe Zusammensetzung über den gesamten Abfüllzyklus
Dressingtanks (DT) für jede Art von Dressing; Sterilluft und Bedampfung; CIP-Reinigung der kompletten Linie

Technische Daten

Käsefertiger: Multi-Cheese Vat (MCV), 6.000–30.000 L pro Charge in Stufen von 4.000 L – siehe Maschinen
Schneiden: Horizontale und vertikale Schneidwerkzeuge, Bruchgröße nach Rezept; Molke wird während des Rührens durch das Molkesieb vorabgezogen
Entmolken, Waschen, Kühlen: Draining Washer Cooler (DWC) – Entmolken, Waschen und Kühlen der Bruchkörner bei hoher Kapazität
Entmolkungstrommel: Drum Drainer (DD) – Trennung der Bruchkörner von der Flüssigkeit vor der Dosierung in die Mischtanks
Mischen: Creamer Blender Vertical (CBV) – kontrolliertes, gleichmäßiges Mischen von Dressing und Bruchkörnern vor dem Verpacken
Dressing: Dressingtanks (DT) für jede Art von Dressing – Sahne, Molke, fermentierte Sahne oder Kombinationen
Ausbeute: Ausgelegt auf den geringsten Magermilchverbrauch pro kg Bruchkörner; Prozessspanne in der Branche 4,5–6,0 kg/kg
Haltbarkeit: Geschlossene, kontinuierliche Produktion für 40–50 Tage ungeöffnet im Kühllager
Steuerung: Eine Steuerung für die Linie: Rezepte, Chargenprotokolle, Dokumentation; Siemens, Rockwell oder andere Plattformen
Reinigung: CIP-Reinigung der kompletten Linie ohne Demontage; Sterilluft und Bedampfung
Kapazität: Von einem Käsefertiger (ca. 10.000–20.000 L Milch/Tag) bis zu Anlagen mit mehreren Fertigern über 100.000 L/Tag – siehe Kapazität

Österreich 2024Großbritannien 2025USA 2025Deutschland 2026Kanada 2026Österreich 2026 – in Lieferung

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NDT-Paneer-Linie: Formenförderer mit Vorpressstationen

Linie 02 Paneer-Linie · neues Design, umgesetzt in Kanada

Paneer im industriellen Maßstab – ohne Hände

Paneer entsteht durch Ausflockung heißer Milch mit Säure, nicht durch Dicklegung mit Lab im Käsefertiger. Die Paneer-Linie von NDT – ein neues Design, umgesetzt in Kanada – macht das in Ausflockungstanks, entmolkt die Bruchkörner in einer kompakten Entmolkungstrommel mit hoher Kapazität und füllt die Formen automatisch und presst sie vor, mit gleichmäßiger Gewichtskontrolle.

Eine effiziente Ausflockung durch Hitze und Säure erhöht die Ausbeute und ergibt eine gleichmäßige Qualität von Charge zu Charge. Der Drum Drainer Small High-Capacity trennt die Bruchkörner schonend von der Molke, in einer kompakten Bauform, die Platzbedarf und Last für die Installation reduziert. Die Mould Pre Press Filling Machine füllt die entmolkten Bruchkörner in die Formen und presst sie vor, mit gleichmäßiger Formfüllung und Gewichtskontrolle. Darum herum: Formenförderbänder, Formenstapler und -entstapler, Pressstation, Kühltunnel, Formenwender und Formenentleer-/Austragsstation – und der CCM-Schneider für verzehrfertige Portionen.

Ausflockungstanks: effiziente Ausflockung durch Hitze und Säure – höhere Ausbeute, gleichmäßige Qualität von Charge zu Charge
Drum Drainer Small High-Capacity (DDS-HC): Trennung der Bruchkörner von der Molke, schonende Behandlung bei hoher Kapazität, kompakte Bauform
Mould Pre Press Filling Machine (PPMFM): effiziente Formfüllung und Vorpressen mit gleichmäßiger Gewichtskontrolle
Formenförderbänder, Formenstapler und -entstapler, Pressstation, Kühltunnel, Formenwender, Formenentleer-/Austragsstation
CCM-Ultraschallschneider für verzehrfertige Portionen, 100 g bis 2.000 g

Technische Daten

Ausflockung: Ausflockungstanks – Ausflockung heißer Milch durch Säure; rezeptgesteuerte Temperatur und Dosierung
Entmolken: Drum Drainer Small High-Capacity (DDS-HC) – Trennung der Bruchkörner von der Molke; kompakte Bauform
Formen: Mould Pre Press Filling Machine (PPMFM) – Formfüllung und Vorpressen mit Gewichtskontrolle
Pressen: Pressstation; Formenförderbänder, Formenwender, Formenstapler und -entstapler
Kühlen: Kühltunnel (Spirale) mit CIP-Station
Austrag: Formenentleer-/Austragsstation
Schneiden: Optional CCM-Ultraschallschneider – Stücke von 100 g bis 2.000 g
Steuerung: Eine Steuerung für die Linie: Rezepte, Chargenprotokolle, Dokumentation
Reinigung: CIP-Reinigung von Tanks, Entmolkungstrommel und Förderbändern; Waschen der Formen
Kapazität: Wird im Linienvorschlag für Ihr Produkt und Ihre Betriebsstunden angegeben

Kanada 2023Kanada 2024

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NDT-Grillkäse-Linie aus Edelstahl, mit in den Rahmen geschnittenem NDT-Schriftzug

Linie 03 Halloumi- und Grillkäse-Linie · MCV · DC · PPMFM · Heizsektion

Halloumi und Grillkäse – geschlossen, kontinuierlich, vollautomatisiert

Käse zum Erhitzen rückt auf den Teller, wo früher Fleisch lag. Die Halloumi- und Grillkäse-Linie von NDT läuft geschlossen und kontinuierlich: Gerinnung im Multi-Cheese Vat, Entmolken auf dem Entmolkungsband, Formfüllung und Vorpressen, dann Kochen, Kühlen und Salzen in der Heizsektion.

Der Multi-Cheese Vat sorgt für eine effiziente Gerinnung mit mehreren Kulturen und gleichmäßige Qualität von Charge zu Charge. Das Entmolkungsband trennt die Bruchkörner schonend und bei hoher Kapazität von der Molke, in kompakter Bauform. Die Mould Pre Press Filling Machine füllt die Formen und presst sie vor, mit gleichmäßiger Gewichtskontrolle. Die Heizsektion kocht, kühlt und salzt den Käse – und wäscht die Formen. Formenförderbänder, Formenwender, eine Pressstation und eine Formenentleer-/Austragsstation vervollständigen die Linie; der CCM-Schneider ergänzt verzehrfertige Portionen.

Multi-Cheese Vat (MCV): effiziente Gerinnung mit mehreren Kulturen – gleichmäßige Qualität von Charge zu Charge
Draining Conveyor (DC): Trennung der Bruchkörner von der Molke, schonende Behandlung bei hoher Kapazität, kompakte Bauform
Mould Pre Press Filling Machine (PPMFM): effiziente Formfüllung und Vorpressen mit gleichmäßiger Gewichtskontrolle
Heizsektion: Kochen, Kühlen und Salzen des Käses; Waschen der Formen
Formenförderbänder, Formenwender, Pressstation, Formenentleer-/Austragsstation; CCM-Schneider für Portionen

Technische Daten

Käsefertiger: Multi-Cheese Vat (MCV), 6.000–30.000 L – Gerinnung mit mehreren Kulturen, rezeptgesteuertes Schneiden und Rühren
Entmolken: Draining Conveyor (DC) – Trennung der Bruchkörner von der Molke; kompakte Bauform
Formen: Mould Pre Press Filling Machine (PPMFM) – Formfüllung und Vorpressen mit Gewichtskontrolle
Kochen: Heizsektion – Kochen, Kühlen und Salzen des Käses; Waschen der Formen
Handhabung: Formenförderbänder, Formenwender, Pressstation, Formenentleer-/Austragsstation
Schneiden: Optional CCM-Ultraschallschneider – Stücke von 100 g bis 2.000 g
Steuerung: Eine Steuerung für die Linie: Rezepte, Chargenprotokolle, Dokumentation
Reinigung: CIP-Reinigung der kompletten Linie ohne Demontage
Kapazität: Wird im Linienvorschlag für Ihr Produkt und Ihre Betriebsstunden angegeben

Schweden 2020Kanada 2022 – Linien-Upgrade

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Einzeln gelieferte Maschinen

Der Multi-Cheese Vat und der CCM-Schneider

Zwei Maschinen von NDT werden sowohl einzeln als auch in einer Linie verkauft: der Multi-Cheese Vat – als Kapazitätsstufe, als Ersatz für einen offenen Käsefertiger oder als Upgrade einer Linie eines anderen Lieferanten – und der CCM-Schneider, der in jede Käselinie passt. Alle übrigen Maschinen der drei Linien – die Entmolkungs-, Wasch- und Kühlmaschinen, die Mischer, die Formfüller und die Heizsektion – sind unter Maschinen der Linien aufgeführt.

Luke und Touchscreen eines geschlossenen Käsefertigers

Maschine 01 Multi-Cheese Vat (MCV)

Ein geschlossener Käsefertiger für jede Art von Käsebruch

Hüttenkäse, Halloumi und Grillkäse, Frischkäse: Der Multi-Cheese Vat ist eine Lösung für jede Art der Käsebruchverarbeitung, mit hoher Ausbeute und Kapazität. Fahren Sie ihn mit 50 % oder 100 % seines Volumens, reinigen Sie ihn im CIP-Verfahren, warten Sie ihn einmal im Jahr.

Den MCV gibt es in Größen von 6.000 bis 30.000 Litern in Stufen von 4.000, sodass ein Käsefertiger sowohl die kleine Spezialcharge als auch den vollen Produktionslauf abdeckt. Die Molke wird während des Rührens über ein Molkesieb mit servogesteuerter Position abgezogen. Das Horizontalmesser, die Vertikalmesser und das Rührwerk sind servoangetrieben, und eine drahtlose Temperaturregelung sitzt dort, wo der Käsebruch ist. Rezeptsteuerung, ein großes Multitouch-Bedienpanel mit 3D-Ansicht und vollständige Chargendokumentation machen jedes Produkt reproduzierbar; eine hygienische Entlüftung mit geringen Verlusten bei der CIP-Reinigung, ein großes Mannloch, ein Servicedeckel und isolierte, abnehmbare Seitenpaneele machen die Inspektion schnell.

6.000 L bis 30.000 L in Stufen von 4.000 L · voller Prozess von 50 % bis 100 % des Käsefertigervolumens
Molkeabzug während des Rührens
Servoangetriebenes Horizontalmesser, Vertikalmesser und Rührwerk – jedes Mal der gleiche Schnitt
Effiziente Gerinnung mit mehreren Kulturen; gleichmäßige Qualität von Charge zu Charge
Rezeptsteuerung, vollständige Chargensteuerung und -dokumentation; Multitouch-Panel mit 3D-Ansicht; Zwischen- und Voll-CIP
Ein geplanter Servicestopp pro Jahr bei 24/7-Produktion

Technische Daten

Kapazität: 6.000–30.000 L in Stufen von 4.000 L
Füllbereich: Voller Prozess von 50 % bis 100 % des Käsefertigervolumens
Produkte: Hüttenkäse, Halloumi und Grillkäse, Frischkäse – jede Art der Käsebruchverarbeitung
Schneiden: Servoangetriebenes Horizontalmesser und Vertikalmesser; Bruchgröße nach Rezept
Rühren: Servoangetriebenes Rührwerk; mechanisches Rührsystem nach NDT-Design
Molke: Molkesieb mit servogesteuerter Position; Molkeabzug während des Rührens
Entleerung: Hubbälge heben das hintere Ende für eine vollständige, schonende Entleerung an
Temperatur: Drahtlose Temperaturregelung im Käsebruch; Heizen und Kühlen nach Delta T, Zeit und Temperatur
Hygiene: Hygienische Entlüftung mit geringen Verlusten bei CIP; großes Mannloch und Servicedeckel; isolierte, abnehmbare Seitenpaneele; hygienischer Schaltschrank
Steuerung: Großes Multitouch-Panel mit 3D-Ansicht, Rezept- und Chargensteuerung, vollständige Dokumentation im Panel; Siemens, Rockwell oder andere Plattformen
Reinigung: Programme für Zwischen- und Voll-CIP
Service: Ein geplanter Servicestopp pro Jahr bei 24/7-Produktion

Lettland 2025Dänemark 2026

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Maschine 02 CCM-Ultraschall-Käseschneider

Jeder Käse, grammgenau geschnitten

Verzehrfertige Formate wachsen schnell, und sie müssen wiegen, was auf dem Etikett steht. Der CCM schneidet Blöcke bis 150 × 150 × 500 mm in Stücke von 100 g bis 2.000 g und in Scheiben – 60 Stücke à 200 g pro Minute bei ±0,5–1,0 % Gewichtsgenauigkeit – mit Ultraschallklingen an Servoantrieben.

Der CCM schneidet jeden Käse von Mozzarella bis Hartkäse. Doppelte Zuführbänder führen die Blöcke zu, ein einzelnes Auslaufband transportiert die Stücke ab, und ein Ausschieber entfernt Stücke außerhalb des Gewichtsbereichs automatisch. Jede Charge und jedes Stück wird für die Qualitätsverfolgung registriert. Die Maschine ist in hygienischem Edelstahl gebaut – einschließlich Getriebemotoren und Aktoren – nach IP67/69, wird über ein 22-Zoll-Touchpanel an einem beweglichen Arm bedient, kommuniziert über ProfiNet und wird per Fernzugriff mit Kameraüberwachung unterstützt. Sie benötigt 1,3 × 2,3 m Stellfläche.

Blöcke bis 150 × 150 × 500 mm; Stücke von 100 g bis 2.000 g; Scheiben ab 1–2 mm
Gewichtsgenauigkeit ±0,5–1,0 % · 60 Stücke à 200 g pro Minute
Durchgehend hygienischer Edelstahl, IP67/69, vollautomatisch
Vollständige Chargen- und Stückregistrierung, Statistik, ProfiNet
Stellfläche 1,3 × 2,3 m · 3 × 380 V, 4,2 kW installiert, ca. 2,5 kW im Betrieb

Technische Daten

Blockgröße: Bis 150 × 150 × 500 mm
Stücke: 100 g bis 2.000 g; Scheiben ab 1–2 mm
Genauigkeit: ±0,5–1,0 % des Gewichts
Kapazität: Beispiel: 60 Stücke à 200 g pro Minute
Schneiden: Ultraschallklingen mit Servozylindern und Servomotoren
Förderbänder: Doppeltes Zuführband, einzelnes Auslaufband, verstellbare Aufnahmebänder; Ausschieber für Stücke außerhalb des Gewichtsbereichs
Steuerung: 22-Zoll-Farb-Touchpanel an beweglichem Arm; ProfiNet; Chargen- und Stückregistrierung; Statistik
Service: Fernsupport und Überwachung, Kamera inklusive
Ausführung: Hygienischer Edelstahl inkl. Getriebemotoren und Aktoren; IP67/69
Stellfläche: 1.3 × 2.3 m
Elektrischer Anschluss: 3 × 380 V AC + N + G, 4,2 kW installiert; ca. 2,5 kW Verbrauch

Kanada 2022Kanada 2024

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Drum Drainer Small High-Capacity (DDS-HC) mit Formenförderern in einer Paneer-Linie in Kanada

Maschinen der Linien

Aufgebaut aus NDT-Standardmaschinen

Jede Linie wird aus NDT-eigenen Standardmaschinen zusammengestellt, sodass eine Linie wachsen, aufgerüstet oder für ein anderes Produkt umgebaut werden kann, ohne von vorn zu beginnen. Die Maschinen werden auch einzeln in bestehende Linien geliefert.

Hüttenkäse

Draining Washer Cooler (DWC) – Entmolken, Waschen, Kühlen

Entmolken, Waschen und Kühlen der Bruchkörner. Schonende Behandlung, die Ausbeute und Qualität verbessert, bei gleichzeitig hoher Kapazität.

Hüttenkäse

Drum Drainer (DD) – Entmolkungstrommel

Trennt die Bruchkörner von der Flüssigkeit vor der Dosierung in die Mischtanks. Schonende Behandlung, die Ausbeute und Qualität bei hoher Kapazität verbessert.

Hüttenkäse

Creamer Blender Vertical (CBV) – vertikaler Mischer

Kontrolliertes und gleichmäßiges Mischen von Dressing und Bruchkörnern vor dem Verpacken – die gleiche Zusammensetzung über den gesamten Verpackungszyklus. Gespeist aus Dressingtanks (DT) für jede Art von Dressing.

Paneer

Ausflockungstanks

Effiziente Ausflockung heißer Milch durch Säure – erhöht die Ausbeute und liefert gleichmäßige Qualität von Charge zu Charge.

Paneer

Drum Drainer Small High-Capacity (DDS-HC) – kompakte Entmolkungstrommel

Trennt Bruchkörner von Molke mit schonender Behandlung bei hoher Kapazität. Kompakte Bauform, die Platzbedarf und Last für die Installation reduziert.

Paneer · Halloumi

Mould Pre Press Filling Machine (PPMFM)

Effiziente Formfüllung und Vorpressen entmolkter Bruchkörner, mit gleichmäßiger Formfüllung und Gewichtskontrolle.

Halloumi · Grillkäse

Draining Conveyor (DC)

Trennt Bruchkörner von Molke mit schonender Behandlung bei hoher Kapazität, in kompakter Bauform.

Halloumi · Grillkäse

Heizsektion

Kochen, Kühlen und Salzen des Käses – und Waschen der Formen.

Alle Linien

Formenhandhabung und Schneiden

Formenförderbänder, Formenwender, Formenstapler und -entstapler, Pressstation, Kühltunnel, Formenentleer-/Austragsstation – und der CCM-Ultraschallschneider für verzehrfertige Portionen.

Ebenfalls geliefert: Sahnetanks, Ricotta-Mischtank, F&E-Tank, UVC-Inline-Einheit für Salzlake, Spiralkühltunnel mit CIP-Station, Kransystem für die Heizsektion, Bedampfungs- und Sterilluftanlagen.

Downloads

Datenblätter und Broschüre

Technische Daten zu jeder Linie und Maschine sowie die NDT-Broschüre – als PDF, auf Englisch. Öffnen Sie sie im Browser oder laden Sie sie herunter. Die Zahlen sind typische Werte; die Zahlen für Ihre Linie werden im Linienvorschlag angegeben.

NDT-BroschüreLinien, Maschinen, Service und Referenzen – das Unternehmen auf acht Seiten.PDF · 8 Seiten · 2,6 MB

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Hüttenkäse-LinieMulti-Cheese Vat, Draining Washer Cooler, Drum Drainer, Creamer Blender Vertical, Dressingtanks.PDF · 2 Seiten · 0,4 MB

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Paneer-LinieAusflockungstanks, Entmolkungstrommel, Formfüllung mit Vorpressen – ein neues Design, umgesetzt in Kanada.PDF · 2 Seiten · 0,6 MB

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Halloumi- und Grillkäse-LinieMulti-Cheese Vat, Entmolkungsband, Formen und Vorpressen, Heizsektion.PDF · 2 Seiten · 0,8 MB

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Multi-Cheese Vat (MCV)Der geschlossene Käsefertiger, 6.000–30.000 L, für jede Art von Käsebruch.PDF · 2 Seiten · 0,4 MB

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CCM-Ultraschall-KäseschneiderVon Blöcken zu Portionen, 100 g bis 2.000 g, ±0,5–1,0 %.PDF · 2 Seiten · 0,9 MB

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Nächster Schritt

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Sprechen Sie mit einem Verfahrensingenieur von NDT. Wir antworten mit einem Linienvorschlag und den Zahlen dahinter – nicht mit einer Broschüre.

Sie können auch unsere FAQ zu Hüttenkäse-, Paneer- und Halloumi-Linien lesen.

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